Συνηθισμένα προβλήματα και λύσεις στην παραγωγή εξώθησης πορτών WPC

Η εταιρεία Xinhe Machinery διαθέτει πραγματικούς πελάτες στον τομέα παραγωγής πανέλων πόρτας σε χώρες όπως η Σαουδική Αραβία, το Βιετνάμ, η Ιορδανία και το Ιράκ. Παρέχουμε τεχνική υποστήριξη από τις πρώτες ύλες μέχρι τα τελικά προϊόντα, βοηθώντας τους πελάτες να αναπτυχθούν από το μηδέν σε δεκάδες γραμμές παραγωγής πανέλων και πλαισίων πόρτας. Διαθέτουμε εκτεταμένη εμπειρία στην παραγωγή πανέλων πόρτας. Έχουμε συνοψίσει συνηθισμένα προβλήματα και λύσεις στην παραγωγή εκτρούσεων WPC πόρτας, τα οποία αφορούν κυρίως τρεις πτυχές: διαδικασία, εξοπλισμό και υλικά:

Ι. Ζητήματα Διαδικασίας

1. Κόλλημα

Αιτίες: Κακή θερμική σταθερότητα της ρητίνης PVC, ακατάλληλη επιλογή σταθεροποιητών στον τύπο, ακατάλληλη αναλογία των τριών λιπαντικών (τα τρία λιπαντικά έχουν διαφορετική επίδραση σε διαφορετικές χρονικές στιγμές, γι' αυτό πρέπει να επιλεγούν και τα τρία), ή αλόγιστος έλεγχος των παραμέτρων διαδικασίας (όπως θερμοκρασία, ταχύτητα κοχλία και πίεση μήτρας).

Λύσεις: Βελτιώστε τον τύπο, επιλέξτε κατάλληλους σταθεροποιητές και λιπαντικά, ελέγξτε την υγρασία και το περιεχόμενο χαμηλής πτητικότητας των πρώτων υλών και ρυθμίστε τις παραμέτρους διεργασίας σε λογικό εύρος.

2. Επιφανειακά Ελαττώματα

Εμφανίσεις: Κακή λάμψη, ανεπαρκής σκληρότητα επιφάνειας, γρατσουνιές, ενδείξεις, σκούρες/φωτεινές λωρίδες, ρωγμές ή ακαθαρσίες.

Λύση: Ρυθμίστε τη διεργασία για να διασφαλίσετε σταθερές παραμέτρους όπως θερμοκρασία και πίεση.

3. Μη ταίριασμα μεταξύ της ταχύτητας έλξης και της ταχύτητας εκτρούσης

Επιρροή: Οδηγεί σε ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, μη συνεπείς ανοχές και ακόμη και επηρεάζει τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες.

Λύση: Σε δίκοχλους εκτρούσες, για πάχος τοιχώματος <1 mm, η ταχύτητα του κοχλία πρέπει να είναι 20~25 στρ/λεπτό και η ταχύτητα έλξης 3~4,5 m/min· για πάχος τοιχώματος >2 mm, η ταχύτητα του κοχλία πρέπει να είναι 15~20 στρ/λεπτό και η ταχύτητα έλξης 0,6~1,5 m/min.

ΙΙ. Προβλήματα Εξοπλισμού

Υπερβολική πίεση κεφαλής διατομής

Επιρροή: Οδηγεί σε αργή ταχύτητα εκβολής, με αποτέλεσμα τη μείωση της παραγωγής.

Λύση: Βελτιώστε το σχέδιο της κεφαλής διάτρησης και ρυθμίστε την ταχύτητα του κοχλία και την πίεση της κεφαλής διάτρησης.

Ανεπαρκής ψύξη

Επιρροή: Παραμόρφωση προφίλ και κυματισμοί στην επιφάνεια.

Λύση: Χρησιμοποιήστε αερόψυξη ή δεξαμενή ψεκασμού με νερό για την ψύξη, ώστε το προφίλ να φτάσει σε θερμοκρασία δωματίου.

3. Ανεπαρκής Όγκος Εκβολής

1. Αντίκτυπος : Μη σταθερή ποιότητα προϊόντος, υψηλό ποσοστό απορρίψεων.

2. Λύση : Επιλέξτε διαφορετικούς εκβολείς για διαφορετικά πλάτη πανέλων πορτών· γενικά χρησιμοποιείται εκβολέας 92/188. Για μείωση του κόστους μηχανήματος, πανέλα πορτών με πλάτος κάτω των 800 mm μπορούν να χρησιμοποιήσουν εκβολέα 80/156· αν το πλάτος είναι μεγαλύτερο των 900 mm, πρέπει να χρησιμοποιηθεί εκβολέας 92/188.

III. Προβλήματα Υλικού

Υπερβολική Περιεκτικότητα Σκόνης Ξύλου

1. Αντίκτυπος : Οδηγεί σε κακή αντοχή του προϊόντος και εύκολη θραύση.
2. Λύση : Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε ξονούλι ξύλου για να διασφαλιστεί η καλή πλαστικοποίηση των πρώτων υλών και να αποφευχθούν οι ακαθαρσίες. Η Xinhe Machinery έχει καταλήξει στο συμπέρασμα ότι η καλύτερη περιεκτικότητα σε ξονούλι ξύλου είναι 5%~10%, και είναι καλύτερο να μην προστίθεται καθόλου ξονούλι ξύλου. Ο λόγος που ονομάζεται πόρτα WPC είναι επειδή αρχικά σχεδιάστηκε για ανακύκλωση ξύλου. Προς το παρόν, το ξονούλι ξύλου είναι σχετικά σπάνιο, οπότε η μη προσθήκη ξονουλιού ξύλου είναι η καλύτερη επιλογή και επίσης μειώνει το κόστος παραγωγής.

Ξονούλι Ξύλου Αποχρωματισμός

1. Προκαλέσει : Αποχρωματισμός της ρητίνης, των χρωστικών ή του ίδιου του ξονουλιού ξύλου, που επηρεάζεται από παράγοντες του περιβάλλοντος όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και το φως.
2. Λύση : Χρησιμοποιήστε χημικές μεθόδους για να αποχρωματίσετε αρχικά το ξονούλι ξύλου, και στη συνέχεια βάψτε το με χρωστικές ουσίες· ή επιλέξτε σκούρες χρωστικές ουσίες και παράγοντες προστασίας από το φως (όπως τον άνθρακα) για να το καλύψετε.

IV. Άλλα Ζητήματα

1. Κακή Διαμόρφωση Εσωτερικής Κοιλότητας

1. Αιτία: Μη κατάλληλος σχεδιασμός καλουπιού ή παράμετροι διεργασίας.

2. Λύση: Βελτιστοποιήστε τον σχεδιασμό του καλουπιού και ρυθμίστε τις παραμέτρους διεργασίας.

2. Χαμηλή Στατική Φέρουσα Ικανότητα

1. Αιτία: Προβλήματα σύνθεσης υλικού ή διαδικασίας.

2. Λύση: Βελτιστοποιήστε τη σύνθεση και προσαρμόστε τις παραμέτρους διαδικασίας.